配方一：
硫酸铜
4～8g/L
二氧化硒
4～8g/L
磷酸盐
7～15g/L
硝酸盐
2～4g/L
柠檬酸盐
2～4g/L
稳定剂
20ml/L
pH
2.0～2.5
时间
3～5min
配方二
硫酸铜
1～3g/L
亚硒酸
2～3g/L
磷酸
2～4g/L
有机酸
1.0～1.5g/L
十二烷基硫酸钠
0.1～0.3g/L
复合添加剂
10～15g/L
pH
2～3
时间
2～6min
配方三
硫酸铜
3～7g/L
硫酸镍
2～3g/L
乙二胺四乙酸二钠 4～5g/L
亚硒酸
4～5g/L
磷酸盐
2.0～3.0g/L
pH值
2.0～3.0
时间
30～60s
配方四
硫酸铜
2.0～2.5g/L
硝酸
1.0～2.0ml/L
二氧化硒
2.5～3.0g/L
磷酸
1.0～1.5ml/L
对苯二酚
0.8～1.2g/L
发黑促进剂
1.5～2.0g/L
乙二胺四乙酸二钠 0.5～0.8g/L
OP-10乳化剂
适量
配方五
硝酸铜
4～6g/L
亚硒酸
5～10g/L
磷酸
5～10ml/L
氯化钠
1～2g/L
pH
1.1～1.2
配方六
硫酸铜
2～4g/L
二氧化硒
4g/L
磷酸
10～15g/L
氯化镍
10～15g/L
酒石酸钾钠
2g/L
柠檬酸钾
2g/L
时间
3～6min
配方七
硫酸铜(CuSO4.5H2O）
3g/L
磷酸缓冲液(H3PO4.KH2PO4） 4g/L
亚硒酸(H2SeO3）
1g/L
添加剂
3g/L
时间
1～3min
配方八：
硫酸铜
4g/L
硫酸镍
1g/L
亚硒酸
4g/L
磷酸二氢锌
2g/L
硼酸
4g/L
DPE-Ⅲ
1～2ml/L
pH
2.5～3.5
时间
10～60s
配方九：
硫酸铜
3～5g/L
亚硒酸
3～5g/L
磷酸二氢锌
4～5g/L
柠檬酸
2～3g/L
硝酸钾
1g/L
添加剂
20ml/L
配方十：
硫酸铜
4～5g/L
二氧化硒
4～5g/L
硫酸镍
3～4g/L
氧化锌
2～3g/L
磷酸
10～15g/L
TX-10乳化剂 10g/L
稳定剂
5～10g/L
时间
3～8min
配方十一：
硫酸铜
4～6g/L
二氧化硒
1.5～3g/L
硫酸镍
0.5～2g/L
柠檬酸钾
2g/L
对苯二酚
1～1.5g/L
时间
1～5min
配方十二：
硫酸铜
2g/L
亚硒酸
4g/L
钼酸钠
2g/L
硫代硫酸钠
1g/L
硫酸镍
4g/L
pH
1.5～2.5
时间
5～8min
配方十三：
二氧化硒
5g/L
硫酸铜
4g/L
硫酸镍
4g/L
硝酸锌
10g/L
磷酸
10g/L
TX-10乳化剂
5g/L
络合剂
10ml/L
时间
2～5min
常温发黑工艺简介
钢铁常温发黑工艺流程主要包括前处理、发黑和后处理3个部分，其工艺流程为：
化学除油→热水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→冷水洗→发黑(可2次发黑)→水洗→水洗→中和→水洗→浸油封闭。
除油
除油是关键，如果工件上油未除净，就会直接影响黑化的质量，出现花斑或发黑膜结合力差，甚至不能上色。在此推荐一个除油配方。
氢氧化钠
80～ g/L
磷酸三钠
50～60 g/L
洗衣粉
3～5g/L
温度
80℃以上
时间
1～10min
对于油污比较严重的工件：可以先用有机溶剂清洗后再化学除油，还可再增加一道电化学除油工序。
化学除油后必须先用热水洗。
酸洗
对于锈蚀不太严重的工件，可采用常规的盐酸液除锈、再水洗，对于锈层和氧化皮较厚的工件，推荐采用以下配方：
盐酸
～g/L
硫酸
～g/L
OP-10乳化剂
3～5g/L
十二烷基硫酸钠
0.02～0．05 g/L
时间
至锈除尽为止
酸洗应注意防止工件过腐蚀，可向酸洗液中加入硫脲等缓蚀剂。
发黑
将经过前处理的工件直接浸入发黑液中，当工件完全发黑时，即可取出。必须注意：时间不能过长，否则，发黑膜疏松，结合力差。为了获得最佳发黑效果，可将工件抖动数次，以便着色均匀。
发黑时间可根据实际情况进行适当调整。例如：随着发黑量的增多，发黑剂有效成分不断消耗，发黑速度逐渐变慢，需适当延长发黑时间。另外，冬季发黑时间应长一些，夏季发黑时间应短一些。
工件从发黑液中取出后，应空留几分钟，以继续成膜反应，增加结合力。因成膜反应缓慢，随发黑件存放时间延长，其外观会更黑，耐蚀性和结合力也会越来越好。
工件取出后若发现局部着色不均匀，可漂洗后放回发黑液中继续着色，直到满意为止。
为得到效果最佳的常温发黑膜，可采用2次发黑工艺，即工件先后在两个发黑槽中发黑，两个发黑槽液成分一致、浓度不同。一般第2槽浓度较低，约为第1槽浓度的1/4左右，其它操作条件一致。应注意：工件经第一次发黑后，应充分水洗再进行第Ⅱ次发黑。
中和
中和处理是用3%～5％碳酸钠溶液刷洗或浸渍1min，其目的是为了中和发黑液残液，并填充膜层孔隙，否则残留的酸性发黑液将降低膜层耐蚀性。
封闭处理
工件发黑后常用防锈油进行封闭处理，可采用以下3种方式：
①工件经中和水洗后，再热水洗，甩干，彻底干燥后，浸热防锈油(80～90℃)进行封闭处理，时间约2min。
②工件经热水清洗、甩干后直接浸入脱水防锈油中进行封闭处理，时间在3～5min，取出后自然晾干。
③工件发黑后先在80～90℃的1%肥皂溶液中填充处理，取出干燥后可以直接浸普通机油或防锈油。
工艺参数的影响
发黑液浓度的影响
常温发黑剂浓度过高时，成膜速度过快，膜层较疏松，结合力不好；浓度过低，发黑速度慢。然而，不同材料由于表面活性不同溶液含量也应不同。
pH值的影响
pH值是影响发黑效果的一个最重要的参数。若pH值过高，成膜速度慢，甚至不能发黑成膜，pH值过低，则反应速度过快，结合力不好，而且随pH值的进一步降低会溶解生成的膜层。pH一般制在1.5～2.5之间，必要时可用硝酸或氨水调整。
温度的影响
温度低于10℃时，反应速度较慢，黑度和均匀性差，此时应延长反应时间。当温度大于40℃时，反应速度过快，结合力差，温度一般控制在15～35℃。
时间的影响
黑化时间需根据基体成分和温度而定，一般在3～10min。若时间过短，则膜成长不完全，膜层过薄，有花斑；若发黑时间过长，则表面会过多地为黑色氧化物，多余部分疏松，结合力不好。