管材
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法兰
板材
环件
圆饼
锻件
焊丝，可根据客户要求.6.hastelloyb-3告知订货量；hastelloyb-3密度：9.22g/cm3hastelloyb-3熔点：-℃hastelloyb-3抗拉强度RmN/mm2：hastelloyb-3屈服强度RP0.2N/mm2：hastelloyb-3延伸率A5%：40哈氏合金B3(N)资料熔点高，导热性固溶热处理是哈氏合金B-3唯一可行的热处理.。操作的关键包括：固溶热处理温度通常控制在~℃。工件在装入热处理炉中之前，必须先将其外表清理得非常干净。热处理过程中，工件不能接触硫、磷、铅以及其他低熔点金属，为了削减硫、磷污染，加热炉主张挑选电炉哈氏合金B-3加热和冷却过程中都必须快速经过℃低温脆化区和高温时的o相及其它中间相的生成区，因而须使工件快速加热和冷却。快速加热时，应先将炉温加热到规则温度，然后将工件放人炉中，保持炉温安稳。工件在炉中保温至少1h后快速放人水槽中水冷淬火或在壳体内外侧一起喷淋水，在15min之内温度降到℃以下，以取得最好的耐蚀功能，切不可使用水管浇注，不然壳体外表温度不均匀将产生额外的热应力导致壳体变形和开裂。因为固溶处理的温度高，并且还要经过快速加热和冷却，所以工件不免呈现变形。为了避免部件热处理变形，须选用加强环支撑，加强环原料应选用奥氏体不锈钢。冷成形过程中，变形率较大时要采用分步成型工艺。分步成形要进行中间热处理，宜选用固溶热处理，温度控制在℃以上。选择固溶热处理工艺，温度达到~℃。加工件最终压制成型后还要再进行一次固溶热处理，消除残余的应力，避免影响后续的焊接质量。由于哈氏B-3合金的强度高、硬度大、冷作回弹和冷作硬化趋势严峻，其封头号变形量超越7%的部件的成形制作与固溶热处理成为该压力容器研发的要害工序之一。依据前述已知，哈氏B-3合金大变形量零部件只要在室温~℃的中温成形加工区进行加工，并在~℃的固溶处理温度区进行快速固溶处理，才能得到合格的成型加工件。因而，在制作大型压力容器的封头号成型件时，选用T≤℃的冲鼓、旋压等成型工艺，成形后再对工件进行T=~℃的固溶处理。在成形过程中，要留意监测资料的硬度变化和板边油滑程度的控制，避免在成型过程中产生开裂失效。加热方法也须留意，最好采用电加热，以避免煤、柴油、煤气等对哈氏B-3合金外表的污染。在固溶处理时，要留意避免工件在高温时的变形，最好用既有高温强度又无污染的资料制造胎模，以控制工件的高温变形。当然，还需配备具有相当容积、水流能循环流动的水淬槽；能加热到℃，具有相当容积，温度均匀、可调的大型热处理炉；以及便于及时起吊高温红热工件和胎膜的起吊配备。在旋压与固溶处理前，还要留意哈氏B-3资料外表的清洁度，以避免在热加工过程中对资料的污染。哈氏合金B3(N)资料熔点高，导热性差，在焊接进程中焊缝金属及热影响区在敏化区温度范围内易停留过长时间，容易发生晶间腐蚀，所以焊接进程中应严格控制焊接线能量和层间温度，根据《压力容器安全技能监察规程》要求层间温度应小于℃。而咱们在焊接进程中层间温度控制在≤80℃。哈氏B-3在冶金热力学上也存在一个~℃的β相变区[3]，这是一种无扩散相变，在适当的应力条件下可以在瞬间发生。通过合金元素的调整，哈氏B-3较B-2合金在~℃的β相变速度明显降低，而各种内应力，如焊接残余应力，冷、热成型时材料中存在的内应力，均将促进β相相变。如果发生了β相变，无论是哈氏B-2或B-3合金，其延伸率均将大幅降低，在这种情况下，哈氏B-2的室温延伸率可降至2%[2]。β相的转变是造成哈氏B-2合金锻造、轧制、热处理时材料开裂的原因，也是B-2合金设备服役时发生应力腐蚀开裂的原因。虽然哈氏B-3合金较哈氏B-2合金具有β相相变较缓慢的优点，但B-3合金仍存在β相相变的可能性。在国内，有的哈氏B-3封头在固溶处理后表面出现小裂纹的问题。显然，哈氏B-3设备制造过程中，应保证材料在成型后有足够的稳定性，以避免在终固溶处理后封头表面出现裂纹或开裂。膦酸三乙酯与P2O5反应的条件为磷酸三乙酯与五氧化二磷的摩尔比1.25:1，反应温度和时间分别为85℃和6h时，膦酸单酯产率最大；生成二烷基磷酸酯的最佳反应条件是：膦酸单酯与C8及C8以上醇的反应，丁醇、正辛醇和十八醇的质量分数为7.78%，33.51%,58.71%，中高碳醇与五氧化二磷的摩尔比3.8:1，反应温度和时间分别为98℃和8h。制备膦酸酯后加入10%的甲苯和二甲苯溶剂作为带水剂和溶剂，使产物液相化，便于施工。hastelloyb-3在油基压裂液体系中很好的粘度，且具有破胶简单，容易返排，无剩余残渣等特点，适用于低渗、低压、水敏性油气层压裂改造及其它油田应用工艺。哈氏B-3合金大型压力容器的成功研发，代表了我国特种耐腐蚀资料大型压力容器的制作技能又向前迈进了一步。在研发过程中总结出以下几条经验。a)大型特种耐蚀资料压力容器的制作必须树立在具有大型专用厂房、工艺装备和相应的焊接与冷、热加工制作技能的基础上。b)哈氏B-3合金大型压力容器的制作要害在于制作全过程的“清洁”环境质量操控。c)哈氏B-3合金大型压力容器的制作难点在于焊接、大型零部件的成型、固溶处理及零部件的机械加工技能开发等方面。d)哈氏B-3合金大型压力容器的制作质量控制点在于母材、焊接工艺评定与产品试板的耐腐蚀实验。目前，该压力容器已在国内某大型化工企业的化工生产装置上正常作业2年左右，用户反应很好。在此基础上，我厂将为国内其他厂家制作容积更大的哈氏B-3合金大型压力容器