背景技术：
在钢铁工件前处理技术中，磷化是一种常见的处理技术。其机理为将钢铁工件与含有锌、锰、钙、铁等金属离子的磷酸盐溶液接触，发生化学反应而在钢铁工件表面形成一层稳定的不溶性的磷酸盐膜的化学处理方法。所形成的膜称为磷化膜。磷化的主要作用如下：提高耐蚀性，提高基体与涂层或其他有机精饰层间的附着力，提供清洁表面，改善材料的冷加工性能如拉丝、拉管、挤压等。
技术现状：
目前市售磷化液存在如下的一些缺点：磷化液的功能比较单一，只具有磷化的作用，在磷化前还需对钢铁工件进行除油、水洗、除锈、表调等工艺处理。这就会造成工序繁琐，而且可能会形成酸雾，造成磷化工作环境恶劣，对操作人员造成人身健康危害，所形成的磷化膜的质量也不一定高。
本技术配方：
85％磷酸1％，酒石酸0.1％，苯并三氮唑0.01％，磷酸二氢锌3％，硝酸锌4％，硝酸钙1％，间硝基苯磺酸钠0.5％，复合表面活性剂0.05％，复合钝化剂0.04％，柠檬酸0.8％，pH调节剂0.2％和水，上述各成分的质量百分比之和为％。
生产工艺流程：
步骤一：按上述质量百分比称取对应所需量的各原料：85％磷酸、酒石酸、苯并三氮唑、磷酸二氢锌(钠)、硝酸锌、硝酸钙、间硝基苯磺酸钠、复合表面活性剂、复合钝化剂、柠檬酸、pH调节剂和水；
步骤二：向烧杯中加入适量的水，分别依次缓慢加入85％磷酸和酒石酸，搅拌均匀，然后加入磷酸二氢锌和苯并三氮唑，充分溶解并搅拌10～20min，得到溶液A；
步骤三：一边搅拌，一边向溶液A中依次加入硝酸锌、硝酸钙、间硝基苯磺酸钠，充分溶解后，得到溶液B；
步骤四：一边搅拌，一边向溶液B中加入柠檬酸，充分溶解后得到溶液C；
步骤五：将OP-10和聚氧乙烯二油酸酯按质量比2:1加入到少量水中，搅拌均匀使其充分溶解，配制成复合表面活性剂溶液；
步骤六：将钼酸钠和碳酸钠按质量比1:1加入到少量水中，搅拌均匀使其充分溶解，配制成复合钝化剂溶液；
步骤七：将步骤五配制的复合表面活性剂溶液和步骤六配制的复合钝化剂溶液加入到溶液C中，搅拌均匀，得到溶液D；
步骤八：将pH调节剂山梨酸加入溶液D中，调节溶液pH值为2，即得四合一磷化液。
产品特点及效果：
本发明的四合一磷化液磷化成膜速度快，磷化膜外观为彩色致密均匀的膜，耐蚀性能非常强，在金属表面的附着力强。另外，本发明的磷化液制备方法简单，使用方便，在常温下即可将除油、除锈、磷化、钝化在一个磷化槽内全部完成，磷化沉渣少。